煤矿变了新模样
陕煤集团榆北煤业小保当公司一号煤矿综采一队采煤机司机段云飞在操控采煤机。 本报通讯员 李小龙摄
陕煤集团榆北煤业曹家滩公司火车装车站，装车溜槽可自动调整角度装煤，装满一节车厢只需约30秒。 本报记者 杨晓梅摄
核心提示
■ 我省已建成智能化采煤工作面65个、智能化掘进工作面29个
■ 15处煤矿入选国家首批智能化示范建设煤矿名单，入选数量全国第一
本报记者 杨晓梅
矿井下，采煤机自主割煤、掘进机器人自主连续作业、巡检机器人自动巡检。矿井上，车辆装车无人化、销售供应数字化、园区管理可视化在8月5日举行的陕煤集团陕西煤业股份有限公司2021年煤矿智能化建设推进会上，煤矿智能化进展再次刷新了参观者对煤矿原有的认知。
推进煤矿智能化建设，是深入贯彻落实习近平总书记重要指示精神和能源安全新战略的重要举措，也是推动煤炭工业转型升级、高质量发展的核心技术支撑。作为煤炭资源大省，截至6月底，我省已建成智能化采煤工作面65个、智能化掘进工作面29个，15处煤矿入选国家首批智能化示范建设煤矿名单，入选数量全国第一。智能化建设正在加速改变我省煤炭工业发展的面貌。
从矿井智能化到矿区智慧化
在陕煤黄陵矿业公司1号煤矿智能化建设成果展厅里，可视化电子设备三维立体演示着陕西煤业煤矿智能化建设进展：
在地质模型CT切割技术、大数据分析智能决策技术、综采设备空间导航定位及精准控制技术助力下，开采技术从记忆切割、远程干预、有人巡视的“智能开采1.0”升级为三维空间感知、自主规划截割、无人巡视的“智能开采3.0”。
在几百米深的矿井中，半煤岩巷道智能掘进机器人系统，自主进行掘、支、运平行连续作业，一次成巷。
搭载高清摄像机、热成像模组、声学列阵和多路气体传感器的巡检机器人，24小时“紧盯”井下变电所、水泵房等现场设备，并对现场温度、声音、气体等进行实时监测。
……
智能化成果实现了在煤矿的多场景、多维度应用，煤矿行业正在加速从劳动密集型向技术、知识密集型转变。
近年来，随着国家两化融合、数字化转型、新基建等战略部署落地，生态环境保护力度不断加强，煤炭行业正在加速进行智能化相关技术与装备的研发实践。陕西煤业作为全国煤炭行业智能化建设的倡导者和践行者，目前已建成智能化采煤工作面39个，快速掘进系统30套;7对矿井入选国家首批智能化示范建设煤矿名单，是入选数量最多的企业;72%以上采煤工作面实现智能化开采，智能化产能占总产能的85%。
从生产、掘进、辅助系统再到矿区管理，陕西煤业拓展了智能化建设内容。陕西煤业总经理王世斌说：“陕西煤业深入推进智能化数字化改造，构建覆盖所有煤矿的‘产、供、销+金融’的‘三网一平台’管控体系，融通安全生产一张网、物资供应一张网和煤炭销售一张网，实现‘纵向共享、横向联动、业财一体、实时管理、智能分析’管理目标。”
如今，在黄陵矿业1号煤矿，通过智能装车系统可实现车辆入场、装车、称重、出票无人化运行。在榆北煤业曹家滩公司，人工智能(AI)、物联网、云计算等信息技术，实现了园区消防、访客、考勤、购物、餐厅等智能化场景应用。
挖煤工人成为技能大师
新一代信息技术与煤矿采、掘、机、运、通等全生产工艺流程的深度融合，是我国煤炭行业第四次重大技术变革。层出不穷的新技术、新工艺、新设备，对产业工人提出了更高要求。一些长期扎根煤炭行业生产技术和技能攻关一线的工人，在智能化浪潮中成长为身藏绝活绝技的技能大师，并在项目攻关、技术革新、人才培养等方面发挥着重要作用。
8月初，陕北矿业红柳林公司收到喜讯：以综采一线煤机检修组组长任保利命名的技能大师工作室被评为2020年国家级技能大师工作室，成为陕煤集团首个国家级技能大师工作室。
任保利长期在矿井一线工作，煤矿推进智能化建设，大型综采设备更新迭代，他发挥一线工作优势，带领工友们研究摸索，创造出一个工作面采煤机摇臂及大部件“零更换”纪录，为企业带来经济效益近千万元。凭借过硬的专业技能，任保利先后被授予“煤炭行业技能大师”“陕西省劳动模范”等荣誉称号。2017年，陕北矿业红柳林公司成立任保利技能大师工作室，打造企业人才培养的“孵化器”。截至目前，该工作室创新项目累计100多项，获得国家实用新型专利32项，累计创效2000余万元。
“不管数字化、智能化会带来怎样的生产要素变迁，人永远是生产力中最活跃、最关键的要素。”陕煤集团党委书记、董事长杨照乾说。
加速推进煤矿智能化建设，陕西煤业实施人才强企战略，坚持引进与培养一起抓，不断完善专业技术人才职业发展通道，设置首席工程师、首席科学家等层级以及技能大师、首席技师、工匠等层级，分别对应管理系列部门副职、部门正职、班子副职待遇;搭建人才成长平台，通过对接各类人才培养项目平台，建立技术创新和技能大师工作室，培育了一批科技创新领军人才和高技能顶尖人才;强化技能竞赛，提升队伍素质，积极组织员工参加全国级技术技能竞赛;成立创客中心，鼓励一线职工大胆创新，激发职工“学技能、钻业务、练本领”的积极性。
目前，陕西煤业已经建成1个国家级技能大师工作室、10个省级技能大师工作室，培养出2名三秦工匠、52名煤炭行业技能大师。专业技术人才成为陕西煤业煤矿智能化建设中的重要支撑，推动研发600多项科技成果实现转化应用，并创造出首个发布煤炭行业智能化开采技术标准、首个全国智能化无人开采工作面、首个大采高智能化无人开采工作面等7个“全国首个”。
煤炭工业发展迈向高质量
陕西煤业是煤炭行业智能化建设的发起者、推动者，也是受益者。智能化建设的全面推进，不仅让煤矿实现“少人化、无人化”的安全高效绿色开采，还延伸了产业链，赋能并重塑煤炭生产管理全过程。
陕北矿业公司神南产业搬家中心主任白来平感触颇深。从2009年成立至今，搬家中心的年产值从2700万元增长至6亿元，服务对象从公司内部大型矿区拓展到晋陕蒙地区14家煤炭企业。“大型智能综采设备投入使用，使搬家倒面技术难度更高，需要更专业的人来高效完成这项工作。”白来平说。
陕北矿业公司神南产业搬家中心成立于2009年，主要从事矿井下“搬家倒面”工作，初衷是通过专业分工提升工作效率。2014年起，随着我省大型智能化采掘设备的推广，市场对于专业技术人才完成综采设备搬运、拆装的需求越来越大，陕北矿业公司神南产业搬家中心抓住机遇，拓展服务范围。“虽然我们搬家中心的服务价格在市场上最高，可市场认可度最高、业务量最大。”白来平说。
科技创新驱动的煤矿智能化建设，逐步形成了“产—学—研—用”的生态圈。5G、区块链、虚拟现实等前沿技术投入使用，煤炭工业发展中技术应用、商业模式、服务体系还将再次革新，为企业转型升级创造机遇。
“在推进煤矿智能化建设中，我们要抓好从单个工作面向单个煤矿、整个矿区，最后至业务板块、集团的技术和信息路径;抓好从煤炭生产数字化，向煤矿生产经营数字化，再向煤炭运销、煤化工、煤电等整个产业链数字化延伸的融合路径;抓好从单一系统集成，向部分业务局部集成，再向相关系统全面集成应用拓展的集成路径。”杨照乾说。
当前，进入新发展阶段，面对碳达峰、碳中和目标要求，煤矿智能化建设迎来全面推进时期。“‘十四五’时期，煤炭仍将扮演重要角色，绝对需求量仍将保持增长，并且能源需求的不稳定性和不确定性加剧，这就要求我们必须加快建立以智能化为支撑的煤炭工业柔性生产供应体系，实现煤炭工业高质量发展。”中国工程院院士王国法说。
编辑：齐少恒
